Filme intercalar EVA para equipamentos de vidro laminado

O filme de vidro laminado eva é a principal matéria-prima para o fabrico de vidro laminado de segurança, mas se pode produzir com sucesso vidro laminado de segurança qualificado está intimamente relacionado com muitos fatores, tais como equipamentos (forno de laminação), processo de produção, vidro e acessórios, condições ambientais e climáticas, competências operacionais dos funcionários e responsabilidade no trabalho, etc. Portanto, para fazer vidro laminado de decoração e segurança, os operadores devem aprender a analisar fatores abrangentes e dominar competências de produção abrangentes.

Os seguintes avisos são feitos nas “instruções de utilização” do filme de vidro laminado EVA no próprio processo de aplicação:

1.Sobre o uso do filme eva

(1) Antes da produção normal, a fim de garantir a qualidade do produto, certifique-se de que verifica cuidadosamente o equipamento de laminação (sistema de vácuo, sistema de aquecimento, sistema de controlo)

(2) Devido à particularidade e irresistibilidade da produção de filmes, recomenda-se que os utilizadores tentem fazer uma pequena amostra de vidro antes de utilizar cada lote de filme (recomenda-se que a área de vidro da amostra não seja inferior a 0, 5m2) para qualidade de conduta e Após a identificação da tonalidade ser confirmada, esta será colocada em produção em massa após a confirmação, de forma a evitar grandes desmantelamentos causados pela inconsistência do filme grande com a amostra;Se o número de filmes da mesma variedade utilizados num lote é grande (especialmente filmes a cores), o vidro acabado também deve ser regularmente comparado e verificado durante o processo de produção para verificar se existem erros de qualidade (especialmente erros de matiz) para evitar a eliminação do lote e reduzir as perdas. não recomendamos a utilização de dois lotes diferentes do mesmo filme (com um intervalo maior) pela mesma ordem, o que pode facilmente causar erros de cor.

(3) Em dias de chuva ou quando a humidade ambiente da oficina for superior a 65%, a película, a seda, os materiais fotográficos e o vidro serão afetados pela humidade e afetarão gravemente a resistência de aderência da película. Na produção de chapas laminadas, o vidro original previamente limpo ou limpo deve ser novamente verificado. Os vestígios de água ou humidade no vidro devem ser limpos (nas unidades com condições é melhor utilizar um secador). O material também deve ser seco, caso contrário o vidro laminado (reforçado) ficará sujeito a bolhas e delaminação em pouco tempo. Assim, é recomendado que os clientes evitem a produção em dias chuvosos e com humidade elevada.

(4) Os filmes EVA estão inevitavelmente sujeitos a uma contaminação moderada durante a produção ou utilização, como por exemplo vestígios de impurezas na superfície do filme. Recomenda-se que os clientes instalem um conjunto de tubos fluorescentes por baixo da mesa de laminação para verificar com maior clareza se existem impurezas, manchas e outras marcas na superfície do filme. Se encontrar algumas impurezas ou manchas pretas na película, pode usar uma faca para as retirar. Se o buraco no filme transparente não ultrapassar meio grão de arroz, isso não afetará a utilização normal; se encontrar impurezas na superfície do filme durante a utilização do filme. Se houver mais manchas pretas, pare de o utilizar imediatamente. A produção causará inevitavelmente desperdícios desnecessários tanto do lado da oferta como da procura.

(5) Quando utilizar materiais de inserção (como algodão não tecido, impressões de papel ou plástico, tecidos de fibras naturais, etc.) As características da superfície destes materiais de inserção devem ser cuidadosamente compreendidas com antecedência, porque a superfície de alguns materiais de inserção foi revestido ou impresso (impresso),A camada superficial tratada desta forma pode ter uma reação química com o filme EVA e afetar a resistência adesiva do filme. não os produzir. Nem todos os materiais são adequados para a laminação. Ao mesmo tempo, recomenda-se a realização de um tratamento de secagem adequado nestes materiais com antecedência para excluir os vestígios de humidade contidos nestes materiais.

A prática provou que o vidro laminado feito de materiais de inserção húmidos é propenso a uma pequena quantidade de bolhas e delaminação após ser colocado durante um período de tempo.

(6) O vidro laminado é produzido e processado utilizando o princípio de "ação simultânea de alta temperatura e pressão". Portanto, sob a ação de uma determinada temperatura, o filme sólido tornar-se-á um fundido fluido. e a periferia do vidro é submetida à maior pressão, pelo que é mais provável que a película adesiva em torno da periferia flua e reduza a espessura. Ocorreu o fenómeno de bolhas (delaminação). Por conseguinte, é recomendado que os clientes utilizem a "tecnologia de vedação periférica" para a produção e processamento, e o material da vedação deve ser ligeiramente superior à espessura do vidro. Este método pode reduzir a pressão excessiva na periferia do vidro causada pela pressão negativa do vácuo durante a formação e reduzir o fluxo de saída do filme.

(7) Não devem ser produzidas diferentes variedades de vidro ou filme eva no mesmo forno com o mesmo processo, caso contrário é difícil garantir a qualidade do produto Normalmente, a temperatura de processamento do filme colorido é ligeiramente inferior à do filme transparente; a temperatura ao processar filmes grossos ou produtos de vidro grosso é ligeiramente superior à temperatura de processamento de filmes finos e produtos de vidro fino; A temperatura de processamento do produto de seda é ligeiramente superior à dos produtos de filme de camada única; , o método de "estender o tempo de retenção" pode ser utilizado para obter o efeito de aumento da temperatura Quanto ao ajuste adequado da temperatura de processamento (tempo de retenção), depende da estrutura e da potência de aquecimento da formação do forno, e é resumido pelos convidados na prática. A “cozedura numa panela” que poupa tempo não garantirá inevitavelmente a qualidade do produto. Recomenda-se que os clientes coloquem em produção um novo produto laminado ou utilizem uma nova película e não tenham muita clareza sobre a tecnologia de processamento, contactem-nos para reduzir perdas e desperdícios desnecessários.

(8) O tempo de arrefecimento após a formação do vidro é também muito importante. Em teoria, quanto mais rápida for a velocidade de arrefecimento do filme transparente, melhor será a transparência. No entanto, se a diferença de temperatura entre o quente e o frio for muito grande após o vidro ser libertado do forno, é muito fácil provocar fissuras no vidro laminado ou ligeiras bolhas em redor. Portanto, na produção de verão, a temperatura ambiente é elevada e podem ser utilizados ventiladores de alta potência para auxiliar no arrefecimento; enquanto na produção de inverno a temperatura ambiente é baixa e a diferença de temperatura entre o interior e o exterior do forno é grande, pelo que é necessário prolongar adequadamente o vácuo e o tempo de arrefecimento natural dentro e fora do forno. a temperatura atingir cerca de 50 graus a uma velocidade uniforme.

(9) O vidro laminado formado não deve ser afiado imediatamente, caso contrário afetará a resistência adesiva do filme (a periferia é facilmente delaminada). Recomendamos o método de bordar primeiro o vidro e depois laminá-lo. . Recomenda-se a utilização de um rebolo de grão fino para arestas repetidas de vários ciclos. os materiais de fibra expostos são fáceis de absorver a humidade durante o lixamento das arestas, o que levará ao eva fenómeno de delaminação do filme.

2.Sobre o vedante utilizado para instalação

Em muitas aplicações, o vidro laminado de segurança necessita frequentemente de ser costurado com selante. A prática provou que alguns tipos de selantes terão reações adversas ao filme de vidro laminado EVA, causando delaminação, bolhas ou escurecimento em torno do vidro laminado; mencionadas ao filme eva.