Wprowadzenie i wskazówki dotyczące obróbki folii Oster eva

1. Skład folii EVA
Laminowana folia szklana EVA jest modyfikowana za pomocą żywicy EVA (kopolimeru etylenu i octanu polietylenu) i dodawania różnych dodatków do tworzyw sztucznych, aby miała doskonałe właściwości optyczne, właściwości przeciwdziałające starzeniu i dobrą przyczepność do szkła i innych podłoży. Jest to warstwa adhezyjna laminatu szkło bezpieczne i jednowarstwowe szkło laminowane

2. Inne nazwy folii EVA
Przemysł folii EVA jest również nazywany folią EVA, Evguard, EVALAM, EVALAM VISUAL, EVASAFE, OSTER 

3. funkcja folii eva
1. Bezpieczeństwo: Ponieważ żywica EVA ma funkcję wypełniania,
po podgrzaniu posiada funkcję adhezji. Jest szeroko stosowany w laminowaniu szkła papierem, tkaniną, jedwabiem, tkaniną, płytą żelazną, deską drewnianą, płytą z tworzywa sztucznego, płytą ze sklejki. zwłaszcza ponowne przetworzenie szkła z folią EVA nie tylko zwiększa grubość i wytrzymałość szkła (czyli zwiększa odporność szkła na uderzenia zewnętrzne), ale również żużel szklany przykleja się do folii po rozbiciu szkła . Nie spadnie i nie zrani ludzi.

4. zakres zastosowania folii szklanej EVA
W przemyśle głębokiego przetwórstwa szkła:
1. Folia ze szkła laminowanego jest szeroko stosowana w głębokiej obróbce szkła laminowanego
2. Jednowarstwowa folia ze szkła laminowanego jest szeroko stosowana w głębokim przetwarzaniu szkła do drzwi przesuwnych, kuchni, drzwi do szafy
3. Inteligentne szkło
4. Panel słoneczny

5. rodzaj pieca do laminowania:
1. Dwufunkcyjny piec do laminowania jednowarstwowego: temperatura jest najłatwiejsza do kontrolowania, jednorodność temperatury jest najlepsza, a wydajność jest najwyższa
2. Dwustanowiskowy piec do laminowania dwuwarstwowego: temperatura jest łatwa do kontrolowania, równomierność temperatury jest lepsza, a wydajność jest stosunkowo wysoka
3. Wielowarstwowy piec do laminowania z dużymi skrzynkami: powolne nagrzewanie, słaba kontrola temperatury, słaba jednorodność temperatury, niska wydajność
Wydaje się, że piec do laminowania wielowarstwowego nadaje się do masowej produkcji. W rzeczywistości całkowity czas przetwarzania jest podobny do czasu przetwarzania jednowarstwowego i dwuwarstwowego, a prędkość i jednorodność temperatury nie są dobrze kontrolowane, a wydajność jest niska. Generalnie zalecamy klientom stosowanie pieca do laminowania jednowarstwowego i dwuwarstwowego.

6. Kontrola temperatury pieca do laminowania: jedną z nich jest temperatura powierzchni szkła, czyli głowica czujnika mierząca temperaturę bezpośrednio styka się ze szkłem w silikonowej torebce. Temperatura ta najlepiej oddaje rzeczywistą temperaturę szkła, najlepiej kontroluje się ją, a kontrola czasu zachowania ciepła (stała temperatura) jest również najdokładniejsza
Drugi to temperatura gorącego powietrza, czyli głowica czujnika mierząca temperaturę znajduje się na zewnątrz silikonowej torby bez dotykania szkła. Stały czas temperatury musi być wystarczająco długi, aby temperatura w silikonowym worku osiągnęła ustaloną wartość, temperatura była jednolita i zachodziła wystarczająca reakcja sieciowania. Jeśli temperatura jest niewystarczająca lub jej stały czas jest krótki, łatwo może nastąpić rozwarstwienie

7. Kilka problemów, na które należy zwrócić uwagę w piecu do laminowania
(1) Różnica temperatur: Różnica temperatur odnosi się do tego, czy temperatura powierzchni szkła lub temperatura gorącego powietrza w piecu jest zgodna z temperaturą na zewnętrznym wskaźniku temperatury, jaka to różnica, czy jest normalna, czy negatywny. Różnica temperatur jest na ogół normalna w granicach 5 ° C i nienormalna, jeśli przekracza 5 ° C.
Najlepiej wymienić system kontroli temperatury, aby zapewnić stałą temperaturę wewnątrz i na zewnątrz; jeśli nie zostanie wymieniony, zaleca się, aby klient dostosował temperaturę względnie wyższą lub niższą, aby była zgodna z naszą temperaturą przetwarzania

(2) Równomierność temperatury: To normalne, że różnica temperatur w każdym punkcie pieca mieści się w granicach 5 ° C. Jeśli w pewnym punkcie pieca występuje duża różnica temperatur, w tym samym stałym czasie temperatury, folia zareaguje w pełni w obszarze wysokiej temperatury, a siła adhezji będzie duża, a siła adhezji w obszarze niskiej temperatury będzie być słabe, łatwe do rozwarstwienia lub zamglone, wyglądające jak niecałkowicie stopione. Zaleca się aby klient sprawdził, czy lokalna rura grzewcza nie jest uszkodzona lub rozstaw rur grzewczych nie jest zbyt duży i jeśli to możliwe, zainstalował wentylatory w piecu, aby równomiernie przyspieszyć temperaturę.

(3) odkurzanie: celem odkurzania jest wydychanie powietrza w celu uniknięcia pęcherzyków. Częściami podatnymi na problemy z odkurzaniem są:
Otwór wylotowy w silikonowej torbie jest zablokowany, a powietrze nie może zostać usunięte;
Worek silikonowy jest uszkodzony lub worek silikonowy nie jest prawidłowo uszczelniony lub usta woreczka silikonowego są zablokowane przez ciała obce, powodując wyciek powietrza
Rura wydechowa jest zatkana i powietrze nie może zostać usunięte
Pompa próżniowa jest uszkodzona i nie można wypompować powietrza
Pompa próżniowa musi wystartować z odkurzania wstępnego i trwać aż temperatura szkła spadnie poniżej 50C po wyjęciu silikonowej torebki z pieca, gdyż ilość kleju zawsze wypływa po stopieniu folii przy 70 stopniach. Po zatrzymaniu się półproduktu powietrze nie zostanie wyczerpane i pojawią się bąbelki. , Jeśli próżnia zostanie zatrzymana przedwcześnie po wyłączeniu piekarnika, powietrze ponownie wejdzie do szyby wraz z przepływem kleju

Różnica między folią EVA a folią PVB
1. Zastosowane żywice są różne: jedna to żywica EVA, druga to żywica PVB
2. Stosowany sprzęt do ponownego przetwarzania jest inny: sprzęt do głębokiego przetwarzania szkła do folii EVA to piec do laminowania, który jest prosty w obsłudze i tani.
Sprzęt do głębokiego przetwarzania szkła do folii PVB to autoklaw, który ma wysoki koszt i skomplikowaną obsługę. Po połączeniu folii należy ją wstępnie sprasować, a następnie podgrzać i poddać działaniu ciśnienia w autoklawie. Cena przekracza milion juanów. Zaletą jest to, że może być produkowany masowo. Wadą jest mniejszy porządek spowodowałby wysokie koszty przetwarzania.

3. szybkość wchłaniania wody jest inna: folia EVA ma bardzo niski współczynnik wchłaniania wody, mniej niż 0,1%; Folia PVB ma wysoki współczynnik wchłaniania wody