EVAフォイルラミネートの問題

温度が高すぎる
1.流れるEVA箔が大きすぎる、端のEVA箔が少ない、気泡が発生しやすい
2.線の形やチケンの足跡が見やすい


温度が低すぎる

EVAフォイルの接着剤はガラスと完全に反応することができず、層間剥離が容易です。各炉は異なる加熱速度、異なるスペースサイズ、異なるガラス、装飾材料、EVAフォイルの厚さ、および異なる温度測定ポイントを持っているため、 EVAフィルム処理エンジニアは、処理経験として処理温度を調整する必要があります。温度設定は、EVAフォイルが溶けた後、EVAフォイルが少し流れる場合に適していますが、多すぎないようにします（オーバーフローする接着剤の厚さは約2mmが最適です）。

一定温度時間
一定温度時間が短い、フィルム内の接着剤成分がガラスと十分に反応しない、合わせガラスが脱ガムしやすい、保持時間が長いほど接着力が強くなる、以下に応じて一定温度時間を設定する必要があります。 ガラス合わせガラスの特性単層合わせガラスは一定温度を短く保つことができますが、2層または多層合わせガラスは一定温度を長くする必要があります。ガラス、装飾材、EVAフィルムが厚い場合は、一定時間を延長する必要があります。 温度時間。

処理温度を適切に上げる
ガラス、装飾材料、EVAフィルム、カラーEVAフィルムが厚いか、多層ガラス合わせガラス加工機で処理している間は、処理温度を適切に上げる必要があります。

保温時間を延長する
温度が処理要件に達したとき、ガラス、装飾材料、EVAフィルムが厚い場合は、それに応じて保存時間を延長する必要があります。目的は、EVAフィルムの接着剤をガラスと完全に接着させることです。

湿度が高すぎる
EVAフィルムの接着力に影響を与え、層間剥離や気泡が発生します。

ラミネート炉内の温度が不均一
ガラスは均一に加熱されないため、接着力に影響を与え、層間剥離やヘイズを引き起こします。