EVAフィルム処理技術と製造方法

1.生産環境の温度と湿度が適切であることを確認し（温度<35°C、湿度<65％）、日光、熱源、雨、および高圧からの直接放射を避けてください。

2.お客様は、中間膜を使用する前に、メーカーから提供された製品紹介を十分に理解する必要があります。大量生産の前に、顧客は、中間膜の品質と色が許容できるかどうかを検査および確認するために小さなサンプルを作成する必要があります。ガラスサンプルは、次のように作成する必要があります。 製造業者が提供する積層温度、プロセス、および時間（サンプル面積は0.5m2以上）。

3.ガラスを掃除するときは、ガラス洗濯機の水を頻繁に交換する必要があります。 ガラスの表面が十分に乾燥していて、湿気、油汚れ、化学洗浄剤などがないことを確認してください。

4.ガラスラミネーションを製造する前に、板ガラス、中間膜、その他のインサート材料を乾燥させる必要があります。ラミネート装置の加熱システムと真空システムを使用前に検査し、シリコンバッグと真空チューブが乾燥していることを確認するために予熱する必要があります。 足りる。

5.PDLCフィルムを使用して合わせガラス製品を処理する場合、中間層フィルムの物理的および化学的特性を理解する必要があり、中間層フィルムとPDLCフィルムに悪影響がないことを確認するために、バッチ生産の前に関連する検証テストを行う必要があります。 。 （層間剥離、気泡、白濁、変色、黄変、退色などを含みますが、これらに限定されません）

6.合わせガラスを加工した後、すぐに縁取りするのには適していません。合わせガラスをラミネートした後、室温で72時間放置した後、強化する必要があります。また、縁取りの前に、エッジの余分なオーバーフローをクリーニングする必要があります。縁取り中は、 合わせガラスが十分に冷却されており、砥石の圧力が大きすぎないことを確認してください。そうしないと、フィルムの接着に影響を与え、エッジが水に入る可能性があります。ただし、ラミネートする前にエッジングすることをお勧めします。 

 
7.合わせガラスを設置工程でシリコーンゲルや構造用接着剤でシールする場合は、中間膜との適合性を確認する必要があります。 一部のシーリング材は、合わせガラスの中間膜に悪影響を及ぼし、合わせガラスの周囲で層間剥離、気泡、色の変化を引き起こす可能性があります。 したがって、使用する前に、その染色と透過性を完全に確認してください。